江门洁净风淋室多重优惠

风淋室缓冲室及气闸室的主要区别在于有没有带吹淋的功能，他们的主要都是用于洁净区域非洁净区之间人或货的进出，以减少洁净室被污染的机会；

众所周知，风淋室是洁净室入口必备的净化设备，它的主要作用是通过吹淋把***身上的尘埃除掉进行达到净化的目的，因为每个人的身上不管能不能看到的尘埃不计其数，而风淋室所吹淋的风是经过初效过滤器和***空气过滤器两道理过滤器后吹到人身上（去除尘埃数可精雀到0.3um），因此只好风力足够，就可以除掉人身上在大部分尘埃，当然这只是风淋室其中一个功能之一；

风淋室重要的一个功能就是有效地隔离洁净室外界之间的有效屏障，风淋室对比缓冲室及气闸室的主要区别在于风淋室带有净化过滤吹淋功能。

缓冲室：缓冲室结构和风淋室大致相同，风淋室主要体现在内外箱体的构成，和尺寸空间方面，它比风淋室主要就少在不带吹淋，因此内部也没少了风淋室的主要控制系统和净化过滤器及风机，它的主要作用就是带有电子互锁，原理类似于普通标准传递窗，传递窗主要是用于过物，而缓冲室则主要用于过人，两者原理一样，；

气闸室其实就是缓冲室，风淋室只是叫法不同，原理和缓冲室一样；

大家都知道，现在很多产品的发展都将经历几个阶段,特别是如何运营好一种产品,一个品牌,就需要完善它的各项功能指标及要求,风淋室也不例外,作为行业内早期经历无数市场考验的风淋室厂家,对风淋室的品牌化、人性化、灵活化以及自动化，四方面的发展有着独到的见解,其实后三个结合起来就等于智能化了。

雅宁小编就带大家一起来了解下。首先就是品牌化，我公司的风淋室采用初、***过滤器两级过滤系统，无隔板低阻力***过滤器。过滤效率为99.99％，确保净化级别，且其系统采用的是PLC智能化控制系统，带人性化语音提示。

控制面板上LED显示屏可正确显示风淋的运行状态、双门的互锁状态、风淋周期进度和延十开门状态。这也就是我们常说的自动化，整个风淋室配全不锈钢多角度可调喷嘴，软键触按式时间继电器，LED显示及设置吹淋时间。时间调整范围在10-99s可调,用户可根据风淋室外部环境的差异调节吹淋时间。双涡壳外转子大风量低噪风机。风嘴出风口风速高达25m/s以上，吹到***上风速18m/s以上。

当然也有很多风淋室厂家比较关注它的人性化方面的设计主要体现在哪里。人性化的控制面板设计，清晰的指示灯指示，给予用户清晰正确的风淋流程指示，并且系统采用并设有光电感应器。单向通道风淋室，从非洁净区进入，关门后红外线感应有人就吹淋，吹淋后入门锁闭，只能从出门走出风淋室。后就是我们所说的灵活化了，可根据客户要求添加消毒功能，提供紫外线、臭氧杀菌配置，由客户自由选配，材质与外形均可根据客户要求定制。

风淋室喷嘴既要用所吹出的风将表面的粉尘吹掉，还要将吸收的一些粉尘带回过滤器中进行过滤，完成一种循环。其实要想正常运行，必然一有一定的操作规范。

那么，风淋室喷嘴如何设置才是***规范的操作呢？有一个说法是认为喷嘴设置得越多会越好，有的说根据其使用要求来配置，其实大家知道，任何事物都具有两面性，风淋室喷嘴设置当然也是一样。

下面就以单人风淋室为例，为您介绍在相同风机配置下不同喷嘴数的效果区别：

现在先补充一下我们所知道风淋室的主要作用个是通过一定的风速将人身上的尘埃去除，以达到净化效果，另一个作用是作为缓冲通道;而根据相关的科学依据，合理去除尘埃粒子效果的风速是在22-27m/S之间：

现在通过风淋室配置了解喷嘴的布置：

1) 外尺寸：1290*1000*2050mm，风机:550W * 1PCS，喷嘴数： 6个 额定风速：25m/s

2) 外尺寸：1290*1000*2050mm，风机:1100W * 1PCS，喷嘴数： 12个 额定风速：25m/s

3) 外尺寸：1290*2000*2050mm，风机:1100W * 1PCS，喷嘴数： 24个 额定风速：25m/s

通过上面的这些分析，当风淋室喷嘴数在12个时，风速达到25m/S，是在合理风速范围内，就已经达到了更好的吹淋效果，就算再增加喷嘴，已经都浪费了。掌握了这些，相信您在以后的运用中，一定可以节约风淋室采购成本，

雅宁小编有更好的利用风淋室喷嘴。

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1.管道：管道材料宜选用无读工程塑料或不锈钢。不锈钢材料的特点是：

2．钝化后呈化学惰性；

3．易于消毒；

4．工作温度范围广。

隔膜阀以隔膜将介质与阀门的其他组件隔离，并使其通道严密、简单、流畅、不易受污染，清洁通道、更换隔膜都比较方便，因此常为制水工程采用。

1.管道的连接和试压接头： 不锈钢管道应采用热熔式亚弧焊焊接，内壁要光滑，应检查焊接质量，记录焊接的数量，并做***拍片。由于管道在技术夹层难以拍片、采取先拍片的形式，一般采用自动亚弧热熔式焊机，根据设备手册先确定焊接控制参数，如电流大小，频率等，然后再用此焊接参数焊几个接头，在安装前先拍片（如无条件的可送外拍片），如符合要求，以后在安装时可控制在这焊接参数内，可保证焊缝光滑，焊接结束后再用去离子水试压，试验压力为工作压力的1.5倍，无渗漏为合格。

2.管道的清洗、钝化、消毒、不锈钢管道的处理（清洗、钝化、消毒）可大致分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水清洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→纯蒸汽消毒等几个步骤。

a.纯化水循环预冲洗：准备一个贮液罐和一台水泵，与需要钝化的管道连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温纯化水，用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放，***号能装一只流量计；

1.碱液清洗：准备氢氧话钠化学纯***，加入热水（温度不低于70℃）配制成1％（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放；

2.冲洗：将纯化水加入贮罐，启动水泵，打开排水阀排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率相一致，排放时间至少30min；

3.纯化：

（1）用纯化水及化学纯的肖酸配制成8％的酸液，在49－50℃温度下循环60min后排放；

（2）或用3％轻氟酸、20％肖酸、77％纯化水配制溶液，溶液温度在25－35℃，循环处理10－20min然后排放；

3.初始冲洗：用常温纯化水冲洗，时间不少于5min；

4.***后冲洗：再次冲洗，直到进、出口纯化水的电阻率一致；

5.纯蒸汽消毒：将洁净蒸汽通入整个不锈钢的管道系统，每个使用点至少冲洗15min。上述清洗、钝化、消毒过程及其参数应加以记录。