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防静电风淋室有什么特点

防静电净化设备在现代制造工业使用越来越普遍，防静电风淋室就是属于防静电设备中的一种。防静电风淋室有什么特点？下列将对这个个问题做详细说明。

防静电风淋室特点

1、防静电风淋室外箱体一般采用冷转钢板白色烤漆经过防静电喷漆或者采用SUS304不锈钢制作完成，两侧配备风机和高效过滤器，风淋时间可调,消静电离子棒分别安装于风淋室风机出风口两侧；

来源:金属油墨表面具有防静电功能。

防静电喷漆金属油墨组成及特性 : 酸聚氨酯防腐涂料是通过加入特种耐候性好的酸树脂、特种添加剂、颜填料、助剂等制备成的双组分重防腐涂料。防腐性能好。质量是打动客户的前提条件，在风淋室设备净化车间中，人员必须严格按照净化车间的作业规范标准作业，定期维修和保养，让风淋室设备有了更高的发展空间。涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大气性。耐候性强涂层具有良好耐候性、保光保色性、高光泽性和装饰性还有较好的耐温性(可耐160℃)。

2、防静电喷漆金属油墨内部风机一般会附加除静电离子风棒除静电离子风棒可发生很多的带有正负电荷的气流被紧缩气高速吹出可以将物体上所带的电荷中和失落当物体外表所带电荷为负电荷时它会吸引气流中的正电荷当物体外表所带电荷为正电荷时它会吸引气流中的负电荷然后使物体外表上的静电被中和到达消弭静电的目标。风淋室代替了原始企业洁净车间的风幕机位置，达到真正的洁净吹淋与过滤掉尘埃杂物的效果。

防静电风淋室能从根本有有效消除静电产生的根源保证了电子工业的产品质量提高了生产效率正广泛应用于各种制造工业。

风淋室厂家的售后服务

用户在采购风淋室时应该要注意的一点就是风淋室的售后服务是非常重要的，如有风淋室故障经检查、诊断而确诊后，接下来就是“对症下药”，并且消除设备零部件的损伤或缺陷，排除故障。4、当调换或清洗无纺布后，仍不能提高风速则说明高效空气过滤器已经堵塞，造成阻力增大，则应更换高效空气过滤器。如果没有风淋室厂家配合，靠自己来摸索处理的话，难免会碰到这样那样的问题，比如下面几点风淋室常见问题，你知道怎么处理吗？

1.调整风淋室设备零部件的相对位置，来恢复设备的正常工况。

2.发现风淋室设备风速很小时，请马上检查风淋室的线源，如有反接了立即联系风淋室厂家。

3.风淋室出现停止吹淋时，检查风淋室内箱体右下角的光感系统，看光感安装能否装置正确。

4.当初效过滤器积尘过多，会导致风淋室设备风速过低，请几时更换初效过滤器；雅宁小编建议高效过滤器每隔三个月内更换一次。其目的就是减低耗电量，提供工作运行效率。

因此，能够迅速排除风淋室设备故障，防止日后设备运转带来隐患的，雅宁小编认为，只要能迅速恢复生产的方法，都是好方法。凭借良好的信誉、扎实的技术和周到细致的服务，以及全新学习型的团队，定将为您提供为专业的技术支持与服务。因此必须确定风淋室的排障方法，必须建立以“状态维护”为核心的现代设备管理和预防维修制度，采用行之有效的设备故障诊断技术，防患于未然，发挥风淋室设备零部件寿命周期的MAX效益。

风淋室工作区气压标准

标准风淋室的气压等级应符合NIH附录G和K和欧洲标准EN1620提出的定义，即具有二道门的通道通风生物隔离区：即通道内有两套自关闭门，从走廊或其它相邻区域通向实验室或生产操作间。更衣室（可选空风淋浴室的）也包括在过道设施内。

气流和气压的边界条件严重地影响着有效的隔离措施的性能，必须使邻近房间来的气流反向进入隔离区。高潜在散发生产发菌体的区域,其气压应低于包括公用和非控区在内的潜在污染区的气压。

另一方面，GMP条例对药品生产设施提出了要求，特别是规定了悬浮粒子的MAX极限和压力梯度概念以便达到规定的洁净度级别（污染MIN的区域与其它区域相比应是正压）。

如前所述，生物污染概念与悬浮粒子污染的控制是相互矛盾的。

满足EEC-GMP要求和隔离要求的一种途径就是设风淋室作为生物密闭洁净区和非生物密闭不列级区之间的关键隔离屏障。与生物隔离洁净室相同洁净度级别的风淋门应保持正压，即对生物隔离洁净室和非生物污染不列级区而言都要保持正压：在前几章上中早已提到，并在EEC-GMP中也作了规定。前段时间雅宁小编给大家分享了防爆风淋室的特点，那么防爆风淋室适用于哪些行业呢。 此种解决方案能保证做到防止污染，防止相邻房间之间的交叉污染，相邻房间尘埃也不会侵入风淋室。这个概念，称作气泡气闸室，在ASHRAE（美国暖通空调工程师协会）手册3中。

有文献指出，与相邻的非生物隔离区相比，生物隔离区应始终保持负压，因此气闸门同时误开时，就只有气流从非生物隔离区流入生物隔离区，要按非正压洁净区的要求，采取封闭措施防止吊顶和地坪的泄露。杜绝工作人员将头发，灰尘、细军带入车间，达到工作场地严格的无尘净化标准，生产出高质量的产品。 提出的各种概念径直地表示在下列图表中，通过图表可以了解在不同状态下室内压力工况的比较，张图表表示列级洁净室的压力工况，第二张图表为生物隔离不列级室的压力工况，而第三张图表则是生物隔离列级洁净室的压力工况。

气闸吹淋室气压分级和相应的控制气闸室内应采用高速通风，以便缩短气闸室门的开启时间，以免在气闸室内一重门开启时受到相邻房间的交叉污染。

按下式计算气闸室的启闭时间详情参考风淋室产品介绍

其中:

G = 粒子产生的数量：粒/分钟

V = 房间容积：m3

R = 换气次数：次/分钟

T = 时间：分钟

C0 = 初始浓度：粒/m3

C = 终了浓度：粒/m3

该公式给出二个数据:

1）自净时间（一定悬浮粒子浓度通过设施而达到另一种更洁净状态所需的时间），和

2）自净时间全部完成后，稳定状态下房间的洁净等级

因为进风已经HEPA过滤，故对其所含的粒子浓度可忽略不计。初始浓度多半要考虑气闸室附近不列级房间的洁净度。为了减少由于人员进出所带来的大量尘埃粒子，经高效过滤器过滤后的洁净气流由可旋转喷嘴从各个方向喷射至人身上，有效而迅速清除尘埃粒子，清除后的尘埃粒子再由初、高效过滤器过滤后重新循环到风淋区域内。 通过10次换气，使污染减少90%的气闸室计算自净时间约为15分钟，而采用60次换气时计算自净时间为3分钟。所以对ISO7级（10000级）的洁净室来说，换气次数为25-30次即已足够，不需要采用气闸室60次的换气。

鉴于高效空气过滤器会被逐渐堵塞，故必须对HEPA高效过滤器进风、排风作风速变动补偿，进行再平衡。配全不锈钢多角度可调喷嘴，双涡壳外转子大风量低噪风机，风嘴出风口风速高达25m/s以上，吹到人体上风速18m/s以上。如果室内压力超过设定范围，附有一级（应急）和二级（紧急）警报装置的气压监控系统发出警报。 静态控制是非常稳定的，室内的气压不因风量的变动而扰动。

动态压力控制可引起风量和相关室内气压的扰动，因它依靠排风管上的自动阀门控制室内气压。自动阀门和相关控制环的规格不匹配就会引起排风量的变化，随之，气压高低也就不稳定。

结论:

对类似于生物隔离洁净室的非常封闭的房间来说，风淋室室内气压标准及气闸吹淋室气压分级和相应的控制使压力控制是一个特殊问题。最后就是我们所说的灵活化了，可根据客户要求添加消毒功能，提供紫外线、臭氧杀菌配置，由客户自由选配，材质与外形均可根据客户要求定制。进风量与排风量的差异微小，因此，控制误差意味着风量的变动，对室内的气压产生极大的影响。解决的方案就是预设定静压控制，即调试时，以手工方式平衡阀门达到调整压力的目的，一旦压力调整适当，就应锁定位置。

风淋室助推药企加快洁净生产步伐

GMP证书对药企来说是极具分量的。近年来，因生产环境、工艺流程等问题被吊销证书的企业不再少数。国家对洁净生产的大力度让药企们越来越重视生产车间的洁净问题。

风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物进入洁净区时，需经过风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区，保证洁净作业。

据悉，世界上首台风淋室诞生于1892年。当时美国国房部门在多次研发某设备时屡试屡败，终检测出由于生产环境含有颗粒物，导致精度远离理想化。经相关部门讨论后设计出第衣间无尘车间以及首台风淋室。

随着科学技术的发展，自有了无尘车间及风淋室的概念后，各行各业为了提高自我竞争力，对无尘车间有了新的认识和突破，逐渐趋于人性化。例如，风淋室的语音提示可以让操作人员有次序地完成吹淋除尘过程，以便达到尤秀的净化效果。

而除了人性化，智能化也成为风淋室的一个趋势之一。自动门风淋室是一种新型的智能化过滤净设备。伴随着各个行业的快速发展，企业对工作效率有了更高的要求，在这样的条件下，自动门风淋室诞生了，其应用也较为广泛。

随着新版GMP的推行，很多药企都对洁净生产提出了新的要求，淘汰了能耗高、污染大的机械设备。前置过滤网之阻塞视使用频率及洁净状态而有异，在使用初期请观察阻塞时间，以后自行定期以压缩空气，水洗，真空吸尘方式等清洁。风淋室作为一款通用性较强的净化设备，已被诸多药企购置运用。该设备能够在一定程度上帮助企业建立洁净生产的环境，减少不必要的污染，为企业在以后的洁净生产计划中提供动力，从而朝着绿色生产的目标迈进。